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河北鋼鐵集團唐鋼實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)余熱全環(huán)節(jié)回收 |
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“鋼鐵企業(yè)的鋼渣產(chǎn)生量大約占到鋼產(chǎn)量的10%左右，液態(tài)鋼渣出爐后溫度很高，傳統(tǒng)工藝都是使用水淬使其降溫，不僅耗費大量的水源，而且其熱能也被白白浪費。液態(tài)鋼渣顯熱是目前鋼鐵企業(yè)惟一沒有被回收利用的高品質(zhì)余熱資源，是一個世界性難題。現(xiàn)在，這個難題終于被攻克，意味著將實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)全環(huán)節(jié)余熱回收利用。”10月22日記者在河北鋼鐵集團唐鋼采訪時，參與這一課題攻關(guān)的河北聯(lián)合大學(xué)胡長慶博士向記者介紹。
液態(tài)鋼渣顯熱回收可謂是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的制高點，2008年唐鋼率先開始向這一制高點發(fā)起沖擊。在省科技廳的指導(dǎo)和推動下，唐鋼與河北理工大學(xué)（現(xiàn)為河北聯(lián)合大學(xué)）、中國鋼研科技集團公司、北京科技大學(xué)等單位合作，實施鋼渣改性及氣淬處理技術(shù)研究，經(jīng)省科技廳申報，該課題與“鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電及能量系統(tǒng)優(yōu)化”課題，作為重大節(jié)能減排科技項目，一起被列入國家科技支撐計劃，獲得科技部2396萬元的經(jīng)費支持。兩年來，研究取得重大進展。胡長慶興奮地介紹：“目前項目已完成實驗室試驗和熱態(tài)半工業(yè)試驗，并取得成功。”
唐鋼副總經(jīng)理李建新也向記者介紹：“我們的示范工程已經(jīng)從今年8月開始進行建設(shè)，預(yù)計年底前將建成年處理鋼渣萬噸級以上的示范裝置一套，完全不用水，并達(dá)到噸渣蒸汽回收量80-100kg，同時實現(xiàn)單質(zhì)鐵提取、尾渣產(chǎn)品高效利用和鋼渣熱量回收三大功能，這將是氣淬技術(shù)在鋼渣處理的首次運用，引起了行業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注，多家國外的鋼鐵企業(yè)都曾要求進行考察合作。”
李建新分析說，項目實施后較現(xiàn)有鋼渣處理工藝將增加經(jīng)濟利潤噸渣6-8元左右，如按唐鋼900萬噸鋼的產(chǎn)能計算，預(yù)計可為唐鋼增加利潤400萬元/年左右。如果在全國鋼鐵企業(yè)進行輻射和推廣，其經(jīng)濟效益將非常可觀。
鋼渣氣淬處理項目只是唐鋼實施節(jié)能減排的項目之一。據(jù)了解，與其差不多同步實施的“鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電及能量系統(tǒng)優(yōu)化”項目，今年上半年就已經(jīng)完成，在關(guān)鍵技術(shù)重點攻關(guān)的基礎(chǔ)上，累計投資近5億元，實現(xiàn)了燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電及副產(chǎn)煤氣回收利用發(fā)電等，預(yù)計噸燒結(jié)礦發(fā)電量可達(dá)20kWh，可降低燒結(jié)工序能耗約8kgce/t-s燒結(jié)礦；轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量達(dá)到80kg/t-s，可降低轉(zhuǎn)爐工序能耗約4kgce/t-s。
鋼渣氣淬項目示范工廠投入建設(shè)，標(biāo)志著唐鋼自從2008年開始承擔(dān)的科技部國家科技支撐計劃“鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術(shù)及示范”項目進入收尾階段，將實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)全環(huán)節(jié)余熱回收。統(tǒng)計顯示，今年1-4月份，唐鋼公司噸鋼綜合能耗完成575千克標(biāo)準(zhǔn)煤，提前8個月實現(xiàn)省政府下達(dá)的“十一五”節(jié)能目標(biāo)，全年將實現(xiàn)能源成本噸材降低100元、增效10億元目標(biāo)。
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